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10L超细粉碎机破壁机振动磨专业厂家,灵芝茶叶石斛甘草药材超微粉碎机的详细资料:
超细粉碎机破壁机振动磨专业厂家,灵芝茶叶石斛甘草药材超微粉碎机
北京茯苓超细破壁机粉碎机,海南专业超微粉碎机振动磨是一种新型的高效制粉设备,振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便等优点,可广泛用于名贵中药材、陶瓷、石墨等行业制粉。
超细粉碎机破壁机振动磨专业厂家,灵芝茶叶石斛甘草药材超微粉碎机工作原理和结构特点:
振动磨为单圆筒结构,由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,流入下圆筒进行粉磨,粉磨好后从上圆桶流出,即单进单出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。
圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。
圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢棒做介质时能达到更细的粒度。
: 聂
振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
振动磨主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。
1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2、磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。
3、激振器用以把电机的转动力距转化为磨机的周期振动。
4、衬板紧贴于磨筒内壁,用以研磨过程中对主机磨筒的保护。
5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。
6、磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨。
7、驱动电机,给磨机振磨提供能量。
技术参数:
型号 | 5型 | 10型 | 20型 | 50型 | |
公作容积(L) | 5 | 10 | 20 | 50 | |
处理量(kg/h) | 1-3 | 2-10 | 8-15 | 10-30 | |
粉碎细度 | 20-2000目 |
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冷却方式 | 水冷 |
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功率(kw) | 0.75 | 1.5 | 3 | 7.5 | |
装料筒尺寸(mm) | 150*290 | 270×250×550 | 270×250×750 | 400×370×750 | |
振动棒尺寸(mm) /数量 | - | φ16*306 / φ18*306 / φ20*306 / 以上三种规格共80支 | φ18*325 / φ20*325 / φ22*325 / 以上三种规格共85支 | φ18*790 / φ20*790 / φ22*790 / 以上三种规格共110支 | |
外形尺寸(mm) | 600×500×730 | 1350×855×1600 | 1400X800X1500 | 2100×1000×1600 | |
重量(kg) | 150 | 380 | 500 | 900 |
振动磨10L20L50L装料筒尺: 10升270×250×550MM 20升270×250×750MM
50升400×370×750MM
安装和调整:
振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到佳的粉磨效果。
振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。
使用与维护:振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75°C。
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