螺杆自动喂料五谷杂粮磨粉机（不锈钢）

 一、产品简介：

 螺杆自动喂料五谷杂粮磨粉机（不锈钢）统称为不锈钢磨粉机，整机除磨片、电机外全304不锈钢制作。属于磨粉机械类通用机器。只需物料符合以下特性：干性、无油、无糖。均可粉碎至50-200目（粗细可调节）。这款螺杆自动喂料创新加入了蜗轮蜗杆减速器，带有蛟龙下料的创新，更好的解决了新手操作更易学，降低操作者劳动量，磨粉更轻松的问题。

 五谷杂粮磨粉机采用优质不锈钢制作，是配备 全铜线“中国电机”，根据客户需要，可以配220V生活用电，也可以配380V工业用电，价格相同，动力强劲，能非常轻松地将各种粮食、中药材等物料研磨成50-200目的均匀粉末。经过技术人员的反复测试和研发、精心研究技术参数，根据实际使用中的各种情况，进行优化。新款机器外形美观大方，其机器的主要优点：简单、静音、细腻、耐用、省电...

 五谷杂粮磨粉机能将各种粮食、中药材研磨成50~200目的均匀粉末

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二、工作原理：

 磨粉机连接轴和电机轴直接相连，电机启动运转时，带动连接轴以及套在连接轴上的磨盘一起运转。待磨物料从料斗进入磨粉套，磨盘的心轴和磨粉套之间的相对运转，破碎力使物料绞碎成小块颗粒；绞碎后的小颗粒在磨盘的螺旋运动下被带进两块磨片中间，磨片齿纹的相对运转，使物料在短时间内被粉碎成细小颗粒（粉剂）；粉从磨片的齿沟流出，甩向四周，同时被装在磨盘上的刮粉板带下，从出粉口出来。该机属连续投料式作业，结构简单大方，噪音小，容易操作，粉碎细腻。

三、加工范围：

 螺杆自动喂料五谷杂粮磨粉机（不锈钢）适用于超市和商场专柜、五谷杂粮加工店、粮食现场加工店等使用，加工范围广

粮食类——芝麻、核桃、大米、黑米、黄豆、绿豆、花生、莲子、玉米、高粱、大麦、荞麦、燕麦等；

药材类——杏仁、茯苓、红枣、芡实、枸杞、薏仁、山楂、淮山、首乌、红豆、乳香、菟丝子、当归、党参、黄芪等；

化工类——不含腐蚀性的软性矿石。

四、技术参数：

◆.售后维护：整机均保修一年，保修期内属于质量问题，公司免费提供配件和维修，如属于人为损坏的维修，公司收取基本成本费用。本机终身维护，保修期过后按基本成本收取相应费用。

◆.对物料无污染：新产品改良后出料口按装有强磁功能，可以把含铁粉的物料或磨片磨损的铁粉同时吸走，能够很好的保证物料的洁净度。

◆.对粉尘无外漏：新产品改良后在粉碎腔门壁上增加了密封圈功能，以防磨粉过程中细粉末外漏，起到无粉尘外漏及污染。

五、 操作与调整

1、磨粉机应放置在固定、结实的水平桌面或者台面上，厚实木更佳。电机下方的铁板有4个螺丝孔位，用长螺丝穿过螺丝孔将电机铁板牢固地固定在桌面或者台面（柜子）上；电机和桌面之间如果垫上软胶（橡胶垫），会减少震动，达到更好的静音效果。

2、电机罩也应该固定在桌面或者柜子上，应该使电机罩和电机铁板分开，不要贴近铁板，防止开机运转后铁板和电机罩产生振动和共鸣，再用短螺丝将电机罩锁紧。

3、将机盖打开，再将磨盘固定在连接轴上，再用两个大拇指按压在磨盘上，如果磨盘能够自由伸缩，说明磨盘和连接轴配合好了。再盖上机盖，拧紧锁紧螺母，通好电源，打开开关，检查磨粉机是否按的方向运转，声音、震动是否正常，如有异响或异常震动，应关机检查，排查问题直至正常，才能重新启动。

4、启动电源，运转1分钟左右，将物料放进料斗，将调节器拧至适当位置，打开下料挡板，使物料缓慢地流进磨粉腔。挡板开小一点，以免进料太快，卡死电机。普通物料一般磨两遍，遍采取粗磨，第二遍细磨。

5、磨粉的粗细取决于两块磨片之间的间隙，而磨片的间隙靠调节器进行控制，根据机盖上的粗细指示，当调节器往细的方向调节时，两块磨片的间隙缩小，磨粉就变细；反之，磨粉则变粗。

6、调节器的调节范围和力度该如何控制，可以通过耳朵听磨片摩擦产生的声音以及电机运转的声音来决定，磨片靠得越紧，声音就更响更尖锐；反之，磨片靠得不紧或者分离，声音就柔和。

7、单独磨含油量特别高的物料如芝麻、核桃、花生等，因为这类物料的含油量特别高，只能磨成粗粉，磨细了，大量油分渗透出来，将使粉变成浆状。所以磨含油量特别高的物料时，调节器不要调太紧，磨片间隙保持稍微靠近甚至要*分离，才能磨成粉状（小颗粒状）。以上物料如果需磨得很细，需要配不含油或者低含油量物料，高含油量和低（无）含油量物料的比例为：1﹕4至1﹕5，而且采取磨两遍的方法，遍粗磨，第二遍细磨。

8、动磨片和静磨片的装卸：装在磨盘上的为动磨片，装在粉碎腔的为静磨片。将固定磨片的3枚螺丝取下，磨片就可卸下来。磨片的材质为生铁，生铁的硬度为52°左右，硬度大，弹性差。装磨片时，螺丝不可以拧太紧，以防磨片断裂。

六、操作方法和技巧

（一）、操作方法

1、机器每天使用前必须检查机器是否运转正常、静磨片和动磨片的螺丝是否有松动，并加以拧紧。

2、磨干性材料需要磨两次，次粗磨，第二次细磨。

粗磨时，调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音，再往粗回调节到刚刚没有摩擦声，然后打开下料口插板1/2-1/3即可。

3、磨干性加油性混合材料

 方法一：

磨干性加油性混合材料时需要磨两次，次粗磨，第二次细磨。

粗磨时，调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音，再往粗回调节调节螺丝一圈，然后*打开下料口插版即可；（磨出的材料差不多半个米粒大小）。细磨时，调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音再打开下料口插版1/4-1/3即可。

方法二：

先将干性材料细磨（与磨干性材料操作方法一样）。然后将已经磨好的干性材料与油性材料混合均匀，在调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音，然后打开下料口1/4-1/3即可。

4、磨含糖份高的材料

磨含糖份高的材料时，（比如红枣、金桔片、枸杞等等）糖份高的材料需烘焙干，去水份，或速冻两个小时以上再磨，只需要磨一次，调节调节螺丝到磨片刚刚有轻微的吱吱摩擦声音，然后打开下料口插版即可，（单独磨胡萝片需要磨两次，次粗磨与磨干性材料次粗磨操作一样，第二次细磨调节调节螺丝至磨片刚刚有吱吱的摩擦声音，然后打开下料口插版1/4-1/3即可。）

5、磨含糖份高的混合材料，操作方法和磨干性加油性混合材料操作方法相同。

（二）、更换磨片

1、拆下旧磨片（磨片有正反面，静磨片和动磨片可以调换使用）。

2、安装好磨片，调整磨片内孔与粉碎套或动磨盘安装位置的缝隙均匀再拧紧螺丝。

3、调节磨片的平整：开启机器，调节调节螺丝至磨片发出非常刺耳的声音，运行20-30秒钟左右，停机打开前端盖，拿出动磨盘，用手轻轻触摸静磨片四周感觉到哪个位置的温度高或温度低了，温度高的位置的说明磨片高了，温度低的位置说明磨片低了，（或者看磨片哪个位置的齿尖光亮或不没有磨光亮，光亮的位置说明高了，不亮光的位置说明低了。）高的位置把固定磨片的螺丝扭紧，低的位置把固定磨片的螺丝松一点，再开启机器重复以上操作，直至磨片平整，锁紧螺丝。

（三）、磨合磨片

取2-3斤大米放入漏斗，启动机器调节调节螺丝至磨片刚刚有轻微的吱吱摩擦声音，再往细调节调节螺丝1/3-2/3圈，磨片有刺耳的吱吱摩擦声，打开下料口插版1/2-1/3，重复将磨出的米粉倒回漏斗磨15-20分钟，然后取2两左右大米按照磨干性材料的方法操作，试一试磨出的米粉是否达到细度要求，如果没有达到细度要求，再重复以上操作。

七、 注意事项

1、磨粉机一定要外接断路保护（过载保护）装置，以保护电机和人身安全。

2、本机只能磨干性物料，物料越干，能磨越细。

3、380V磨粉机需请专业电工进行安装，确保磨粉机按照规定方向运转，方能确保磨粉效果。由于电源缺相导致电机烧毁，属于操作方的问题，公司不予负责保修。

4、220V磨粉机需请专业电工外接标准地线，才能避免电机罩和机头的静电。

5、磨粉机需固定在牢固稳定水平的桌面和柜台上，才能大地减轻震动和噪音。

6、未满18岁人员、超过65岁老人、弱智及动作迟缓者、未经学习培训、未仔细查看使用说明书的人员，一律不得操作使用本机。

7、在加工过程中，如因停电等原因突然停机，必须清除粉碎腔内的残余物料后，才能再次启动。

8、如发现机器零件有严重磨损或损坏时应及时进行修理或更换。

9、机器启动后，应待运转正常时才能放料加工，注意进料量防止电机超载闷机。

10、每次用机结束后，应将机器内部清理干净，并通风晾干。

11、机器较长时间不用时，应切断外电源。机器勿到置，要平放，上面不要放重物。

12、本机保修一年，保修期内属于质量问题，公司免费提供配件和维修；如属于人为损坏的维修，公司收取基本成本费用。本机终身维护，保修期过后按基本成本收取相应费用。

八、常见故障及排除方法：

 易损件：动磨片、静磨片、轴承

广州雷迈机械有强大的研发设计开发能力、良好的技术团队保障和完善的售后服务体系，为广大客户提供优质的服务体验。

   广州雷迈五谷杂粮磨粉机多年生产经验，拥有专业的技术团队，产品技术成熟。五谷磨坊连锁经营、医院药房磨粉设备专业供应商。全国优先通过质量监督检验合格产品，*大功率电机设计，在同行中*采用1.8KW的双值电容异步电机，动力强劲，解决了闷机、卡死等现象！同时，针对本机上市以来客户操作使用上所发现的一些实际问题，我司组织研发、技术队伍在设计、材质、性能、外观，进行反复试验，多次改进、改良，不断提高机器零配件加工工艺，不断改善机器装配工艺流程，真正、*解决磨粉不够细腻、卡机、产量低、噪音大等其他公司同类设备的通病，确保进出料顺畅，噪音小，使机器能满足绝大多数客户的使用需求。

   广州雷迈机械自2009年开始五谷杂粮磨粉机的研发与生产，一直坚持“不断创新、注重细节”的原则，产品历经21次的技术革新，解决了行业中普遍存在的多项突出难题。第22代产品——水冷式五谷杂粮磨粉机，开行业先河。2015年元月推向市场，大大解决噪音、连续工作设备温度高、油脂物料呈膏状难于出料的三大困扰业界多年的难题。